Xangai TOBO GROUP, líder em tecnologia avançada de inspecção de materiais,está orgulhoso de lançar o VisioCorr 360 Salt Spray Tester®, um sistema revolucionário que integra imagens 3D de alta resolução com análise baseada em IA para transformar a forma como os fabricantes detectam, quantificar e documentar os defeitos de corrosão. Ao contrário dos testadores tradicionais que dependem de inspecção visual manual (propensos a erros humanos e subjetividade),Esta plataforma captura escaneamentos 3D detalhados de superfícies corroídas, automatiza a medição de defeitos e gera insights acionáveis, críticos para indústrias como a aeroespacial, a engenharia de precisão e os bens de luxo,onde mesmo a corrosão em microescala pode comprometer o desempenho, segurança ou valor do produto.
No núcleo do VisioCorr 360 está o seu 3D Multi-View Imaging Array, consisting of 12 high-definition cameras (8K resolution) and a laser profilometer that capture 360-degree scans of test specimens at 10-minute intervals (adjustable to 1-minute for fast-acting corrosion)A matriz cria uma dupla digital da amostra, mapeando as características de corrosão em três dimensões, incluindo a profundidade do poço (até 5 μm), a área de cobertura da ferrugem (até 0,1 mm2),e delaminamento do revestimento (medido pela variação de altura)Por exemplo, um fabricante aeroespacial que testava revestimentos de lâminas de turbina usou os scans 3D para identificar um buraco de 20 μm de profundidade que teria sido invisível a olho nu;A inspecção visual tradicional não tinha detectado o defeito nos testes anteriores.Um relojoeiro de luxo, entretanto, usou o sistema para quantificar a mancha em caixas banhadas em ouro, medindo a cobertura até 0.5 mm2 para garantir o cumprimento do seu padrão de qualidade de.
Complementando a imagem 3D é o Tester AI Corrosion Analytics Engine, treinado em um banco de dados de 150.000+ imagens de defeitos de corrosão (que cobrem metais, ligas e revestimentos) para classificar defeitos,quantificar a gravidadeO motor utiliza o aprendizado de máquina para distinguir entre defeitos críticos (por exemplo, fossas que penetram no material de base) e defeitos cosméticos (por exemplo, descoloração da superfície),atribuir uma Corrosion Severity Score (CSS) de 1 (negligenciável) a 10 (falha crítica)Também gera previsões de tendência, por exemplo, prevendo que um buraco de 5 μm crescerá para 25 μm em 100 horas de testes adicionais, ajudando os engenheiros a priorizar ações corretivas.Uma empresa de engenharia de precisão que testava válvulas hidráulicas de aço inoxidável usou o motor AI para sinalizar automaticamente 3 de 50 válvulas com "pitting crítico" (CSS 8+)A empresa estima que esta redução reduz os custos de controlo de qualidade em 60% e melhora a precisão da detecção de defeitos de 75% para 98%.
Aplicações reais em indústrias focadas na precisão sublinham o impacto do sistema:Um fornecedor aeroespacial usou o VisioCorr 360 para qualificar componentes de liga de alumínio-lítio para aeronaves de próxima geração, aproveitando as varreduras 3D e a análise da IA para demonstrar que a resistência à abertura da liga excedeu os requisitos da indústria.Um fabricante de equipamentos de semicondutores testou revestimentos resistentes à corrosão em rolos de wafer, utilizando o sistema para identificar a micro-delaminação (variação de altura de 10 μm) que teria causado desalinhamento da bolacha; a previsão da IA permitiu que eles ajustassem o processo de revestimento antes da produção em grande escala.Um fabricante de equipamentos marítimos validou chaves de latão, utilizando a imagem 3D para provar que o seu novo tratamento anticorrosivo reduziu a profundidade do poço em 80% em comparação com os produtos dos concorrentes, reforçando o seu ponto de venda para os construtores de barcos.
O VisioCorr 360 redefine os testes de corrosão de "correu?" para "o que corroeu, o quão grave é e o que acontece a seguir?" disse o Diretor de Inspeção Avançada do TOBO GROUP.¢Em indústrias onde a precisão não é negociávelEste sistema transforma as observações subjetivas em dados objectivos, dando aos engenheiros a clareza de que necessitam para construir mais seguros, mais fiáveis, mais eficientes, mais eficientes, mais eficientes, mais eficientes e mais eficientes.e produtos de qualidade superior.
Para mais informações sobre o VisioCorr 360 Salt Spray Tester, incluindo especificações de imagem 3D, recursos de análise de IA e opções de integração, visite Info@botomachine.com.
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