Shanghai – A TOBO GROUP, líder em durabilidade de testes de nível industrial, tem o orgulho de lançar o Duraguard Pro Salt Spray Tester—um sistema robusto e de baixa manutenção projetado para minimizar o tempo de inatividade e oferecer desempenho consistente por anos, abordando o ponto crítico de interrupções frequentes de manutenção em ambientes industriais de alto volume. Ao contrário dos testadores de névoa salina convencionais que exigem substituições semanais de peças (por exemplo, bicos entupidos, câmaras corroídas) e revisões anuais, esta plataforma integra componentes autossustentáveis e materiais duráveis para suportar testes ininterruptos 24 horas por dia, 7 dias por semana—essenciais para indústrias como fabricação automotiva, máquinas pesadas e produção de hardware em larga escala, onde a interrupção dos testes pode atrasar as linhas de produção ou interromper os fluxos de trabalho de controle de qualidade (QC).
No cerne do Duraguard Pro está seu Design de Manutenção Autossustentável, que elimina a necessidade de manutenção manual constante. O sistema possui um gerador de névoa autolimpante de dois estágios: um pré-filtro retém detritos antes que eles atinjam o bico, e um limpador ultrassônico embutido remove o acúmulo de sal do bico a cada 12 horas—reduzindo a frequência de substituição do bico de uma vez por semana para uma vez a cada 6 meses. Peças de desgaste importantes, como juntas da câmara e filtros de solução, são feitas de fluoroelastômero resistente a produtos químicos e polipropileno reforçado, projetados para durar 3 vezes mais do que os componentes padrão; eles também usam um design de encaixe sem ferramentas, permitindo que os técnicos os substituam em 5 minutos sem equipamentos especializados. Uma grande fábrica de montagem automotiva que usa o Duraguard Pro relatou que o tempo de manutenção para testes de corrosão caiu de 8 horas por semana para 1 hora, liberando as equipes de QC para se concentrarem em outras tarefas e reduzindo os atrasos relacionados ao tempo de inatividade em 40%.
Complementando seu design de baixa manutenção está a Construção Estrutural de Longa Vida útil do sistema, projetada para suportar os rigores do uso industrial. A câmara de teste e o chassi são construídos em aço inoxidável duplex (grau 2205)—um material com 2 vezes a resistência à corrosão do aço inoxidável 316L padrão e resistência ao impacto superior, garantindo que a unidade permaneça intacta mesmo em ambientes de fábrica movimentados, onde colisões acidentais são comuns. Componentes internos críticos, como o sensor de temperatura e a bomba de solução, são revestidos com uma liga de cerâmica-titânio que resiste à degradação da exposição prolongada ao sal; testes de laboratório mostram que esses componentes mantêm a precisão por até 8 anos, em comparação com 3 a 4 anos para peças padrão. Um fabricante de máquinas pesadas observou que seu Duraguard Pro operou continuamente por 5 anos sem grandes reparos, enquanto seu testador anterior exigiu uma substituição completa da câmara após 2,5 anos—economizando US$ 25.000 em custos de substituição.
O Duraguard Pro ainda suporta testes ininterruptos com seu Sistema de Backup Redundante, que evita desligamentos inesperados. Ele inclui um gerador de névoa secundário e fonte de alimentação de backup que são ativados automaticamente se o sistema principal falhar; por exemplo, se a bomba principal apresentar mau funcionamento no meio do teste, o backup entra em ação em 10 segundos, garantindo que não haja perda de dados ou interrupção do teste. O sistema também possui um grande tanque de solução salina de 40 litros (duas vezes o tamanho dos tanques padrão) que reduz a frequência de reabastecimentos de uma vez por dia para uma vez a cada 3 dias—ideal para testes noturnos ou de fim de semana, quando a equipe não está no local. Um fabricante de hardware que usa o Duraguard Pro para testar mais de 1.000 dobradiças de portas por semana confiou no sistema de backup durante uma flutuação de energia: a unidade mudou para a energia de backup perfeitamente, e o tanque grande garantiu que os testes continuassem até que a equipe chegasse para resolver o problema—evitando um atraso de 2 dias na produção de dobradiças.
Aplicações do mundo real em todos os setores industriais ressaltam o valor do sistema: Uma OEM automotiva usou o Duraguard Pro para testar a resistência à corrosão dos componentes do chassi de aço, executando testes 24 horas por dia, 7 dias por semana, por 6 meses seguidos com apenas verificações rápidas mensais—atendendo ao cronograma de produção apertado para um novo modelo de veículo. Um fabricante de equipamentos pesados validou peças hidráulicas de alumínio, aproveitando a construção durável do sistema para lidar com o uso diário por várias equipes de turno sem quedas de desempenho. Um fornecedor de hardware que testa fixadores de aço inoxidável para projetos de construção usou o grande tanque de solução e o bico autolimpante para executar testes de fim de semana sem supervisão, reduzindo o tempo de lançamento no mercado para uma nova linha de fixadores em 2 semanas.
“O Duraguard Pro foi construído para as realidades dos testes industriais—onde o tempo de inatividade não é apenas inconveniente, é caro”, disse o Diretor de Soluções Industriais da TOBO GROUP. “Os fabricantes não precisam de um testador que exija atenção constante; eles precisam de um que trabalhe tanto quanto suas equipes. Este sistema oferece essa confiabilidade, permitindo que eles mantenham os testes no caminho certo e a produção avançando.”
Para obter mais informações sobre o Duraguard Pro Salt Spray Tester, incluindo intervalos de manutenção, especificações de materiais e detalhes do sistema de backup, visite Info@botomachine.com.
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