Xangai – A TOBO GROUP, líder em soluções de teste de materiais de alto rendimento, tem o orgulho de lançar o ParaTest Multi-Station Salt Spray Tester—um sistema revolucionário com quatro câmaras de teste independentes e operáveis simultaneamente, projetado para acelerar os testes comparativos de corrosão. Ao contrário dos testadores tradicionais de câmara única que forçam os usuários a executar testes sequenciais (atrasando a análise lado a lado) ou sistemas de câmara compartilhada que comprometem a precisão dos parâmetros, esta plataforma permite que pesquisadores e fabricantes testem múltiplos materiais, revestimentos ou condições ambientais em paralelo—crítico para indústrias como 研发 de materiais (P&D de materiais), fabricação de revestimentos e 零部件 de automóveis (aquisição de peças), onde a comparação rápida e precisa da resistência à corrosão impulsiona diretamente a inovação de produtos e a validação de fornecedores.
No cerne do ParaTest Multi-Station está sua Arquitetura de Teste Independente de 4 Câmaras, onde cada câmara de 0,2 m³ opera com sistemas de controle totalmente isolados. Cada câmara pode ser programada com parâmetros exclusivos: concentração de sal (1-10% NaCl, ±0,02% de precisão), temperatura (20-60°C, ±0,1°C), densidade da névoa (0,5-2,0 mL/hora por 80 cm²) e duração do teste (1 hora a 1000 horas). Este isolamento garante que não haja contaminação cruzada entre as câmaras e elimina a “dispersão” de parâmetros (por exemplo, flutuações de temperatura em uma câmara afetando outra)—um problema comum em projetos de sistemas compartilhados. Por exemplo,, um fabricante de revestimentos que testava quatro novas fórmulas anticorrosivas usou o ParaTest para executar testes simultâneos de 240 horas: a Câmara 1 testou a Fórmula A a 3% NaCl/35°C, a Câmara 2 testou a Fórmula B a 5% NaCl/35°C, a Câmara 3 testou a Fórmula C a 3% NaCl/45°C e a Câmara 4 testou a Fórmula D a 5% NaCl/45°C. A configuração paralela reduziu o tempo de teste em 75% em comparação com a execução de quatro testes sequenciais em uma unidade de câmara única.
Complementando as câmaras independentes está o Mecanismo de Sincronização e Comparação de Dados entre Câmaras, que agrega automaticamente dados em tempo real de todas as quatro câmaras e gera relatórios de análise lado a lado. O painel intuitivo do mecanismo exibe métricas-chave (tempo de início da corrosão, profundidade da cratera, cobertura de ferrugem) para cada câmara em uma visão unificada, com ferramentas com tecnologia de IA para destacar as diferenças—por exemplo, sinalizando que a Fórmula C apresentou 40% menos corrosão por pites do que a Fórmula A após 120 horas. Ele também suporta modelos de comparação personalizados, como “Durabilidade do Componente do Fornecedor A vs. Fornecedor B” ou “Desempenho da Espessura do Revestimento 50μm vs. 100μm”, que pré-configuram a visualização de dados para casos de uso comuns. Um laboratório de P&D de materiais que estuda ligas de alumínio usou este mecanismo para comparar cinco variantes de liga (testando quatro de cada vez, rotacionando uma após a conclusão) e identificou uma nova liga com 30% melhor resistência à corrosão do que seu padrão atual—reduzindo o cronograma de triagem de materiais de 8 semanas para 3.
Aplicações do mundo real em indústrias focadas em comparação ressaltam o valor do sistema: Um laboratório de ciência de materiais usou o ParaTest para avaliar ligas metálicas biodegradáveis para implantes médicos, testando quatro composições de liga em paralelo para identificar qual equilibrava a taxa de corrosão (para degradação controlada) e a resistência mecânica. Um fabricante de revestimentos acelerou os testes de amostras de clientes executando três fórmulas de clientes simultaneamente, reduzindo o tempo de entrega da validação de amostras de 3 semanas para 5 dias e ganhando um novo contrato com uma grande marca de eletrodomésticos. Uma montadora automotiva comparou a resistência à corrosão dos componentes da dobradiça da porta de dois fornecedores, usando o mecanismo de comparação entre câmaras para confirmar que as peças do Fornecedor B tinham 25% mais vida útil livre de corrosão—justificando uma mudança que reduziu as reclamações de garantia.
“O ParaTest Multi-Station reimagina os testes de corrosão para equipes que não podem esperar por resultados sequenciais”, disse o Diretor de Testes de Alto Rendimento da TOBO GROUP. “Em P&D e aquisição, quanto mais rápido você puder comparar materiais ou revestimentos, mais rápido poderá inovar ou tomar decisões confiantes. Este sistema transforma ‘um teste de cada vez’ em ‘quatro testes em paralelo’—sem sacrificar a precisão.”
Para obter mais informações sobre o ParaTest Multi-Station Salt Spray Tester, incluindo opções de configuração da câmara, ferramentas de comparação de dados e métricas de rendimento, visite Info@botomachine.com.
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