Xangai – A TOBO GROUP, líder em soluções de testes de corrosão específicos para a indústria, tem o orgulho de lançar o NeoEnergi Corr Salt Spray Tester — um sistema construído propositadamente para abordar os desafios únicos de corrosão dos novos setores de energia, incluindo armazenamento de hidrogênio, baterias de íon-lítio e energia eólica offshore. Ao contrário dos testadores de névoa salina tradicionais que não conseguem simular os fatores de estresse compostos dos novos ambientes de energia (por exemplo, névoa salina + alta pressão para tanques de hidrogênio, entrada de água salgada + ciclos de temperatura para pacotes de baterias), esta plataforma combina simulação de condições multifatoriais, compatibilidade de materiais específicos para novas energias e conformidade com os padrões industriais emergentes — críticos para fabricantes, equipes de P&D e órgãos de certificação que garantem a segurança e a longevidade das tecnologias de energia de última geração.
No cerne do NeoEnergi Corr está o seu Módulo de Simulação de Corrosão Multifatorial, projetado para replicar os fatores de estresse do mundo real que afligem os novos componentes de energia. Para sistemas de armazenamento de hidrogênio (por exemplo, tanques de alta pressão de 70MPa), o módulo integra uma câmara de pressão que mantém a pressão de 0–100MPa enquanto fornece névoa salina — imitando como a exposição à água salgada (de estações de reabastecimento costeiras) interage com o hidrogênio de alta pressão para acelerar a corrosão e a fragilização por hidrogênio. Para pacotes de baterias de íon-lítio (usados em EVs e armazenamento de energia), ele combina névoa salina com ciclos de temperatura programáveis (-40°C a 85°C) e oscilações de umidade (10–95% UR) — reproduzindo o “ciclagem térmica + entrada de névoa salina” que causa falha de vedação da bateria e degradação do desempenho. Um fabricante de tanques de hidrogênio que usa este módulo descobriu que 300 horas de teste de “pressão + névoa salina” revelaram microfissuras em soldas que os testes tradicionais de névoa salina (sem pressão) não detectaram — permitindo que eles reforçassem as soldas antes da produção piloto. O módulo também suporta a simulação de “corrosão eletroquímica” para placas bipolares de células de combustível, onde aplica uma tensão de 0,6–1,2V (correspondente às condições de operação da célula de combustível) juntamente com a névoa salina para testar a resistência à corrosão de metais revestidos como titânio ou aço inoxidável.
Complementando o módulo de simulação está o New Energy Material Compatibility Suite, que evita os danos que os testadores tradicionais infligem aos materiais energéticos sensíveis. Os testadores de névoa salina tradicionais usam soluções agressivas de NaCl a 5% que degradam os eletrólitos da bateria ou reagem com os revestimentos dos tanques de hidrogênio; o NeoEnergi Corr oferece opções de fluidos sob medida: uma “Mistura de Sal Compatível com Hidrogênio” (baixo teor de cloreto, pH neutro) que não reage com hidrogênio ou polímeros de tanques, e uma “Solução Segura para Baterias” (0,9% NaCl com inibidores de corrosão) que impede a contaminação do eletrólito se a névoa salina penetrar nas amostras de teste. A câmara do sistema é revestida com ETFE (etileno tetrafluoroetileno) — um material quimicamente inerte que resiste ao ataque de eletrólitos de bateria (por exemplo, LiPF₆) e hidrogênio, ao contrário dos revestimentos de aço inoxidável que corroem ou liberam metais nos ambientes de teste. Um fabricante de baterias de EV que testava as vedações dos pacotes descobriu que a solução salina dos testadores tradicionais causava a oxidação do eletrólito (distorcendo os resultados dos testes), enquanto a Solução Segura para Baterias do NeoEnergi Corr mantinha os eletrólitos estáveis — fornecendo dados precisos sobre o desempenho da vedação. O conjunto também inclui racks de amostras não condutores (feitos de epóxi reforçado com fibra de vidro) para evitar curtos-circuitos elétricos ao testar componentes da bateria, um risco com racks de metal em sistemas tradicionais.
Aplicações do mundo real em novos setores de energia destacam o impacto do sistema: Um desenvolvedor de energia eólica offshore usou o NeoEnergi Corr para testar fundações de monopilhas, combinando névoa salina com vibração induzida por ondas (simulada por meio de um agitador de 5–50Hz) para validar a resistência à corrosão de revestimentos anticorrosivos — garantindo uma vida útil de 25 anos em condições do Mar do Norte. Um fabricante de células de combustível testou placas bipolares com a simulação de corrosão eletroquímica, confirmando que seu novo revestimento de níquel reduziu a densidade de corrente de corrosão em 60% em comparação com os benchmarks da indústria — acelerando o desenvolvimento da pilha de células de combustível. Uma empresa de armazenamento de energia usou o recurso de ciclo de temperatura + névoa salina para otimizar as juntas dos pacotes de baterias, descobrindo que uma mistura de silicone-fluoropolímero reteve 90% de sua força de vedação após 500 ciclos — superando as juntas EPDM originais (que caíram para 60%).
“Os novos componentes de energia enfrentam desafios de corrosão que nenhuma peça industrial viu antes — alta pressão, ciclagem térmica, produtos químicos reativos e margens de segurança apertadas,” disse o Diretor de Testes de Novas Energias da TOBO GROUP. “O NeoEnergi Corr não apenas testa a corrosão — ele testa como a corrosão interage com as demandas exclusivas de energia limpa. Para as equipes que constroem o futuro da energia, essa é a única maneira de garantir produtos seguros e confiáveis.”
Para obter mais informações sobre o NeoEnergi Corr Salt Spray Tester, incluindo especificações de faixa de pressão/temperatura, padrões de novas energias compatíveis e configurações de simulação personalizadas, visite Info@botomachine.com.
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