Equipamento de transformação de alimentos, desde cintas transportadoras de aço inoxidável e pasteurizadores de produtos lácteos até cortadores de carne, estantes de fornos de padaria,e reservatórios de sumo de frutas, opera em ambientes especialmente corrosivos, onde a higiene e a durabilidade são igualmente críticasEstes activos suportam matrizes alimentares agressivas (salsa de tomate ácida, salmoura de carne salgada, xaropes açucarados), agentes de limpeza cáusticos (5% de hidróxido de sódio para sistemas CIP, desinfetantes ácidos de ácido nítrico),vapor de alta temperatura (121°C para esterilização), e umidade constante, ao mesmo tempo que cumprem normas estritas de segurança alimentar (FDA, EHEDG) que proíbem a ferrugem ou a lixiviação de metais nos alimentos.As câmaras tradicionais de ensaio de salinagem não conseguem resolver os desafios da indústria alimentar■ não simulam a sinergia entre produtos químicos alimentares e produtos de limpeza, ignoram o esforço térmico da esterilização a vapor e não têm compatibilidade de conceção higiénica (por exemplo,ensaio de soldas sem costura ou superfícies lisas)O que deixa os fabricantes de alimentos com riscos dispendiosos: soldas corroídas de cintas transportadoras que abrigam bactérias, válvulas de pasteurização com fugas devido à ferrugem induzida pelo limpador,ou revestimentos de tanques de sumo que se descasquem em produtos, multas regulatórias e danos à marca.
A Câmara de Teste de Spray de Sal Hygienic-Corr FoodShield, concebida pelo TOBO GROUP, líder em soluções de teste de segurança alimentar, redefine a validação da corrosão para equipamentos de processamento de alimentos.Construído para alinhar com os padrões globais de segurança alimentar (FDA 21 CFR 177, EHEDG, ISO 22000), combina testes de sinergia de produtos alimentícios e produtos químicos de limpeza, ciclo de corrosão térmica a vapor, fixação de componentes higiénicos,e validação da segurança em contacto com alimentos para garantir que os equipamentos proporcionam 5 ‰ 10 anos deÉ uma câmara de ensaio de pulverização de sal, mas também uma garantia da integridade dos alimentos, onde a resistência à corrosão está directamente ligada à segurança do produto e à conformidade com a regulamentação.
Complementando isto está o sistema de ciclo de corrosão térmica-vapor, que integra spray de sal com o vapor de alta temperatura usado na esterilização de alimentos.e os fornos de padaria são submetidos a ciclos diários de vapor de 100°C a 121°CEste sistema circula entre a exposição a spray de sal, a injecção de vapor (121°C/1.2 bares durante 60 minutos, imitando a esterilização CIP), e resfriamento rápido (25 ° C em 10 minutos), replicando o estresse operacional do mundo real.Para as placas de pasteurização de produtos lácteos, isto significa testar a forma como o vapor provoca o conjunto de compressão das juntas.Um fabricante de equipamentos lácteos que testava placas pasteurizantes usou este sistema:mas os testes de sal estáticos não incluíram vaporO ciclo de vapor-sal da FoodShield mostrou que o vapor degradava as juntas de EPDM.Deixando o sal corroer as placas de alumínio, mudamos para uma junta de silicone com uma inserção de aço inoxidável resistente à corrosão., estendendo a vida útil das placas em 3 anos.
A FoodShield Hygienic-Corr cumpre os principais padrões da indústria alimentar, incluindo FDA 21 CFR 177.1550 (aço inoxidável para contato com alimentos), EHEDG Doc. 8 (projeto de equipamentos de higiene),ISO 12944-4 (proteção contra corrosão para a transformação de alimentos)Seu software gera relatórios de segurança e durabilidade de alimentos que vinculam dados de corrosão a métricas de higiene, por exemplo, as soldas de correia transportadora mostram <0.1 μm de poços e passar em testes de esfregaços bacterianos após 1,000 horas de teste de sal de limpador de alimentos (cumprindo os requisitos da FDA 21 CFR 177).Simulantes de ensaio biodegradáveis (seguros para eliminação nos esgotos das plantas alimentares) e dotados de um interior autolimpante (aço inoxidável com acabamento espelho), CIP-compatível) para alinhar com os protocolos de higiene das instalações alimentares.
Aplicações no mundo real em toda a transformação de alimentos destacam o seu impacto: um processador de carne validou injetores de salmoura para corrosão de sal, reduzindo os riscos de contaminação do produto;uma marca de equipamento de panificação prolongada vida útil do estante de forno, reduzindo o tempo de inatividade de manutenção; um fabricante de sumo garantiu que as soldas do tanque resistem à corrosão ácida, evitando recalls dispendiosos.
"No processamento de alimentos, a corrosão não é apenas uma questão de equipamento, é uma questão de segurança alimentar", diz o director de testes alimentares do TOBO GROUP.FoodShield Hygienic-Corr testa o equipamento como é utilizado na produção com alimentos ácidosOs fabricantes podem construir equipamentos que mantenham os alimentos seguros e as operações funcionando.
Para mais informações sobre simulação de matriz de alimentos, testes térmicos a vapor ou estudos de caso de processamento de alimentos, visite https://www.botomachine.com/ ou contacte a Equipa de Ensaios de Segurança dos Alimentos no +86 13761261677 ou Info@botomachine.com.
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