Xangai – A TOBO GROUP, líder em soluções eficientes para testes laboratoriais, tem o orgulho de lançar o CleanTech Pro Salt Spray Tester—um sistema de última geração construído com componentes de autolimpeza automatizada e baixa manutenção, resolvendo um problema de longa data para laboratórios e equipes de controle de qualidade (QC): a demorada limpeza manual e a manutenção frequente que interrompem os cronogramas de testes contínuos. Ao contrário dos testadores de névoa salina tradicionais, que exigem 1–2 horas de esfregamento manual (de bicos, geradores de névoa e câmaras) após cada 50–100 horas de uso e precisam de substituições regulares de peças (por exemplo, bicos entupidos, sensores corroídos), esta plataforma reduz o tempo de limpeza em 80% e estende os intervalos de manutenção em 2x—crítico para laboratórios de alta produção, instalações de testes de terceiros e departamentos de controle de qualidade de manufatura que dependem da validação de corrosão ininterrupta para cronogramas de produção apertados.
No cerne do CleanTech Pro está seu Sistema de Ciclo de Autolimpeza Automatizado, que executa rotinas de limpeza pré-programadas ou sob demanda sem intervenção humana. O sistema usa um processo de limpeza de ação dupla: primeiro, água desionizada de alta pressão (150 psi) remove resíduos de sal do reservatório do gerador de névoa, canais de bicos e interior da câmara; então, uma solução de limpeza suave e neutra à corrosão (aprovada para uso em laboratório) circula por componentes-chave para dissolver depósitos de sal persistentes—tudo controlado por meio da tela sensível ao toque do testador ou aplicativo remoto. Os usuários podem definir a frequência de limpeza com base no uso (por exemplo, um ciclo de “Uso Leve” para 200 horas de teste, um ciclo de “Uso Pesado” para 100 horas) e até mesmo agendar limpezas fora do horário de expediente (por exemplo, durante a noite) para evitar interrupções nos testes diurnos. Um laboratório de testes de terceiros que usa o CleanTech Pro relatou que o tempo de limpeza manual caiu de 90 minutos por semana para apenas 15 minutos (para reabastecer a solução de limpeza), enquanto o tempo de inatividade não planejado devido a bicos entupidos caiu para zero—permitindo que eles aceitassem 25% mais projetos de clientes sem adicionar pessoal. O sistema também inclui um “Sensor de Verificação de Limpeza” que verifica a presença de resíduos após o ciclo e alerta os usuários apenas se forem necessários retoques manuais, eliminando suposições.
A complementar a característica de autolimpeza está a Arquitetura de Componentes de Baixa Manutenção, que usa materiais duráveis e resistentes à corrosão para reduzir o desgaste das peças e as necessidades de substituição. Componentes-chave como o bico de névoa são feitos de cerâmica com ponta de rubi (em vez de plástico ou metal padrão), que resiste à erosão salina e permanece desobstruído 3 vezes mais do que os bicos tradicionais. O interior da câmara é revestido com uma camada de PTFE resistente a arranhões e antiaderente que impede o acúmulo de sal nas superfícies, reduzindo ainda mais as necessidades de limpeza. Mesmo peças de alto desgaste, como sensores de umidade, usam revestimentos de safira para resistir à corrosão, estendendo sua vida útil de 6 meses (padrão) para 18 meses. O sistema também inclui uma Ferramenta Inteligente de Alerta de Manutenção que rastreia o uso de componentes (por exemplo, “O bico tem 50 horas de vida útil restantes”) e envia notificações proativas para substituições—evitando falhas repentinas. Uma equipe de controle de qualidade de manufatura em uma fábrica de peças automotivas usou esta ferramenta para agendar substituições de sensores durante as paralisações de fim de semana, nunca perdendo um teste durante a semana para manutenção. Em um ano, eles reduziram os custos de manutenção em 30% em comparação com seu testador antigo, graças a menos substituições de peças e nenhuma chamada de serviço de emergência.
Aplicações do mundo real em configurações de laboratório de alta produção destacam o valor do sistema: Um laboratório de controle de qualidade de eletrônicos de consumo que testa estruturas de metal de smartphones executou o CleanTech Pro em turnos de 12 horas, 6 dias por semana, usando o ciclo de autolimpeza noturna para começar cada manhã com um testador totalmente pronto—eliminando a correria das 7h para limpar o equipamento. Uma empresa de testes de corrosão de terceiros usou o design de baixa manutenção para gerenciar 10 unidades CleanTech Pro com apenas um técnico, em comparação com a necessidade de dois técnicos para 8 testadores tradicionais. Um fabricante de dispositivos médicos confiou no desempenho consistente do sistema (sem atrasos relacionados à manutenção) para cumprir os prazos de teste de corrosão exigidos pela FDA para uma nova linha de instrumentos cirúrgicos.
“O CleanTech Pro foi construído para laboratórios onde ‘tempo de inatividade = tempo perdido’,” disse o Diretor de Eficiência de Laboratório da TOBO GROUP. “A limpeza manual e a manutenção constante não deveriam ser o custo de testes de corrosão confiáveis. Este sistema elimina a complicação da manutenção, para que as equipes possam se concentrar no que importa—obter resultados de testes precisos e oportunos para manter a produção ou os projetos dos clientes no caminho certo.”
Para obter mais informações sobre o CleanTech Pro Salt Spray Tester, incluindo especificações do ciclo de autolimpeza, dados de vida útil dos componentes e recursos de alerta de manutenção, visite Info@botomachine.com.
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