Para as equipas de petróleo e gás, mineração, processamento químico e energia offshore, os testes de corrosão enfrentam um desafio único e não negociável: segurança.Os testadores tradicionais de salina não possuem certificação anti-explosão (Ex), tornando-os inseguros para utilização em zonas perigosas, como plataformas petrolíferas, pisos de instalações químicas ou minas subterrâneas, onde estejam presentes gases, vapores ou poeira inflamáveis.Isto obriga as equipas a enviar amostras para laboratórios remotos para testes., adicionando semanas de atraso, aumentando os custos logísticos, e criando uma desconexão entre problemas de produção no local e dados de corrosão.lançado pelo TOBO GROUP (líder em soluções de testes industriais focadas na segurança), resolve este problema combinando testes de corrosão compatíveis com a ASTM com um rigoroso projeto à prova de explosão,permitir que as equipas executem testes no local em ambientes de alto risco, cumprindo as normas globais de segurança, como o ATEX, IECEx e NEC Classe I Divisão 1.
O núcleo do valor do ExShield Pro é a sua construção certificada ATEX Zona 1 / IECEx Ex d IIC T4 Ga, projetada para eliminar os riscos de ignição em ambientes com hidrocarbonetos inflamáveis (por exemplo,Vapores de óleo) ou poeira combustível (eCada componente é construído para resistir aos perigos: a câmara utiliza aço inoxidável 316L com uma câmara à prova de chamas (Ex d),com um diâmetro superior a 50 mm,As partes eléctricas internas (sensores, aquecedores, geradores de nevoeiro) são fechadas em módulos de segurança intrínseca (Ex ia), limitando a energia eléctrica a níveis demasiado baixos para a combustão por centelha;Até as interfaces de utilizador estão protegidas., com um ecrã sensível ao toque de 10 polegadas classificado IP66 para resistência a poeira / água e botões anti-chamas, enquanto todos os cabos usam glândulas à prova de explosão para evitar a entrada de gás.Um operador de plataforma de petróleo offshore enviou anteriormente amostras de corrosão de tubos para um laboratório em terra, levando 3 semanas para obter resultados e atrasar as decisões de manutenção, mas com o ExShield Pro, eles agora executam testes de pulverização de sal de 72 horas diretamente na plataforma (zona de risco 1), reduzindo o tempo de resposta para 3 dias.- Diz o gerente de manutenção.Agora testamos no local e corrigimos problemas antes que se tornem vazamentos.
As indústrias de alto risco não precisam apenas de testadores seguros, precisam de ferramentas que simplifiquem o cumprimento de padrões rigorosos como o OSHA Process Safety Management, API 5L para oleodutos,O sistema de controlo de conformidade regulamentar da ExShield Pro® elimina a papelada manual e reduz os riscos de auditoria para resolver este problema.O conjunto regista automaticamente todos os detalhes do teste (horário, ID do operador, concentração de sal, temperatura,Os resultados dos testes de segurança são apresentados em um registro digital à prova de adulteração (requerido para as auditorias OSHA e API) e geram relatórios de conformidade pré-construídos que mapeiam os dados dos testes para normas específicas (e).g., API 5L Corrosion Validation for Carbon Steel Pipes) com um clique (não é necessária uma formatação manual) e armazena dados de mais de 5 anos localmente (criptografados) e na nuvem (compatíveis com o RGPD/CCPA),garantir que os auditores possam aceder instantaneamente aos registos históricosUm fabricante de produtos químicos no Texas usou esta suíte para passar numa auditoria da OSHA com zero resultados: "Antes, gastávamos 40 horas por mês a compilar registos de testes manuscritos", diz o seu gerente de EHS.O ExShield Pro gera automaticamente relatórios, e nós apenas os exportamos para os auditores. Isso elimina o estresse de conformidade.
A diferença entre o ExShield Pro e os testadores tradicionais de spray de sal é enorme: os modelos tradicionais não têm certificação à prova de explosão e não são seguros em zonas perigosas.enquanto o ExShield Pro atende a ATEX Zona 1, normas IECEx e NEC Classe I Divisão 1; os testadores tradicionais têm apenas proteção IP20 (sensibilidade ao pó, sem resistência à água) em comparação com a classificação IP65 do ExShield Pro;As configurações tradicionais requerem testes de laboratório remotos com atrasos de 2 ∼ 4 semanas, mas o ExShield Pro permite testes no local com resultados em 2 ̊3 dias; os testadores tradicionais dependem de registros manuais propensos a erros, o que aumenta os riscos de auditoria,enquanto o ExShield Pro automatiza registros e gera relatórios de conformidade; e os testadores tradicionais só funcionam a 15°C-40°C, enquanto o ExShield Pro lida com -10°C a 50°C para condições adversas.
Para as equipas petrolíferas, mineiras e químicas, "seguro" e "rápido" não devem ser um compromisso, diz o director de testes de segurança industrial do TOBO GROUP.,É uma forma de manter a produção em movimento e as equipas seguras.
Para mais informações (incluindo pedidos de demonstração, documentos de certificação e suporte à instalação no local), visite Info@botomachine.com.
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