Shanghai TOBO GROUP, líder na tecnologia de controlo de qualidade conectado (QC),é orgulhoso de lançar o ProLink Sync Salt Spray Tester, um sistema inovador que une dados de testes de corrosão com operações de linha de produção, permitindo ajustes em tempo real e controlo de qualidade em circuito fechado.,Esta plataforma integra-se perfeitamente com sistemas de execução de produção (MES), ferramentas de planeamento de recursos empresariais (ERP),e hardware de produção para criar um circuito de feedback contínuo, crítico para indústrias como a automóvel 零部件 (componentes automóveis), electrónica de consumo e hardware industrial, onde mesmo pequenos defeitos relacionados com a corrosão podem levar a atrasos de produção ou recalls de lotes dispendiosos.
No núcleo do ProLink Sync está o seu pipeline de dados de produção em tempo real, que estabelece comunicação bidirecional entre o testador e os sistemas de fabricação.O testador envia automaticamente os resultados do ensaio de corrosão (e.por exemplo, falha de adesão do revestimento, gravidade do furado) ao MES da fábrica em menos de 10 segundos; se os resultados estiverem abaixo dos limiares de qualidade pré-estabelecidos (por exemplo, > 5% das amostras apresentam corrosão crítica),O SME desencadeia um alerta imediato para os supervisores da produção e pode até mesmo pausar a linha de montagem relevante para evitar a produção de novas peças defeituosasPor exemplo, um fabricante de componentes automotivos que testava revestimentos de pinças de travão utilizou esta característica para identificar um lote defeituoso de revestimentos no prazo de 2 horas após o início dos testes;o MES interrompeu a linha de montagem do calibre, e os engenheiros ajustaram a pressão de aplicação de revestimento, evitando 500+ pinças defeituosas e um potencial recall de US$ 120.000.O teste é realizado com uma máquina de revestimento (configurações da máquina de revestimento) no painel do testador., permitindo que as equipas de controlo de qualidade vinculem os resultados de testes específicos aos parâmetros exatos de produção para análise das causas raiz.
Complementando o pipeline de dados está o Closed-Loop Quality Optimization Engine, que usa a IA para analisar dados de testes históricos e parâmetros de produção,Em seguida, gera recomendações acionáveis para melhoria do processoPor exemplo, se o motor detectar que as taxas de corrosão são 20% superiores para peças produzidas na máquina A (versus máquina B),Ele irá sinalizar possíveis problemas com as configurações de espessura do revestimento da máquina A e sugerir ajustes calibradosO motor integra-se também com sistemas ERP para acompanhar o impacto dos custos das melhorias de qualidade, por exemplo, calculando que uma redução de 1% nos defeitos de corrosão economiza 8 000 dólares por mês em custos de retrabalho..Uma empresa de electrónica de consumo que fabrica molduras de telefone de aço inoxidável usou o motor para otimizar o seu processo de revestimento em pó: após analisar 3 meses de dados de teste,O sistema recomendou um aumento de 5°C da temperatura de cura, que reduziu os defeitos relacionados com a corrosão em 35% e reduziu o tempo de retrabalho em 25%.
Aplicações do mundo real em todos os setores de produção destacam o impacto do sistema: um OEM automotivo usou o ProLink Sync para ligar testes de spray de sal de rodas de liga de alumínio à sua linha de montagem de rodas,assegurar que cada lote de rodas foi testado antes da produção total, reduzindo em 40% as reclamações de garantia relacionadas com as rodasUma marca de eletrónica de consumo integrou o testador com o seu MES de produção de chassis de smartphone, utilizando dados em tempo real para ajustar o seu processo de anodização e atender a um 99.Meta de qualidade sem corrosão de 8% para um novo telefone emblemáticoUm fabricante de válvulas industriais aproveitou o motor de circuito fechado para identificar que a baixa umidade na cabina de revestimento aumentava as taxas de corrosão;ajustando a umidade da cabine, reduziu os defeitos em 28% e melhorou a produção.
O ProLink Sync redefine os testes de corrosão de "verificação pós-produção" para "facilitador de produção", disse o diretor de QC conectado do TOBO GROUP.Os fabricantes já não têm de esperar os resultados dos ensaios para corrigir os problemas de produção Este sistema transforma os dados dos ensaios em acções imediatas, criando um circuito de qualidade que economiza tempo, reduz o desperdício e protege a reputação da marca.
Para mais informações sobre o ProLink Sync Salt Spray Tester, incluindo opções de integração MES/ERP, recursos de otimização de circuito fechado e recursos de aplicativos móveis, visite Info@botomachine.com.
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